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中板厂多措并举提质增产多创效

发布日期:2018-11-9

中板厂积极落实公司“增产降本提质增效”的要求,立足产线实际,通过优化生产组织、细化设备管理制度、成立各项攻关小组等措施,保证生产稳定顺行,产品质量稳定提升,实现提质增产目标,助力公司实现“832”目标。

该厂通过优化生产组织,不断减少事故时间,提升作业率。生产科结合月度生产计划单,提前制订生产方案,提前做好产前确认以及突发情况应急预案。技术科针对不同的品种、不同的要求,在安排技术人员跟班作业的同时,合理优化好关键质量点的人员配置,并完善定期跟踪制度。

该厂细化设备管理制度,以提高设备点检定修实效、做好设备隐患排查与整改、制定和落实好防反事故措施等为抓手,利用车间操检合一制度,合理优化换辊时间,提高维修效率;建立大型关键设备台账,采用岗位工巡检+专业点检+精密点检+PDA数据裂化倾向监控四重检查确保稳定运行。

为逐项杜绝小事故重复发生,该厂每次定修独立设置易损设备优化整改项目,做到易损部件在定修周期内稳定运行;认真研究现阶段现场设备隐患,制定合理措施从根本上进行消除。每个定修周期梳理一台套设备的特性指标,确保设备运转精度和状态符合性能参数。

该厂针对关键问题成立各项攻关小组,为产品质量产量保驾护航,大力推进Q345B/C(Nb)不控温轧制,针对出现的不平度问题,经过反复实验,及时调整工艺,对终冷温度、终矫温度、矫直道次适当调整,稳定提高产品质量。针对Q550D、Q690D等高强钢,从计划下手,做到集中入炉,集中轧制。针对两个加热炉不同品种、规格的钢坯,主作业长及时调整出炉钢坯顺序,要求宽窄、薄厚合理过渡,做到规格相近、批轧模式相近的同时出炉。

来源:河钢邯钢版  作者:郭嘉宝 宋瑞建

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